ניתן לחלק את חיי המסך האלקטרוני של LED לחיים כלכליים, חיים טכניים, חיי שירות וחיי ממוצע. כיצד נוכל להבטיח טוב יותר את השימוש הרגיל במסכי אלקטרוניים LED לקירות וידאו קבועים של השכרה פנים וחוץ? כגון p2.5 p3.91 p4.81? אילו גורמים משפיעים על חיי מסך אלקטרוני LED? להלן מבוא קצר.
1. השפעת הטמפרטורה על חיי המוצר
שיעור הכישלון של כל מוצר הוא נמוך מאוד בחיי השירות ורק בתנאי העבודה המתאימים. כמוצר אלקטרוני משולב, מסך אלקטרוני LED מורכב בעיקר מלוח בקרה עם רכיבים אלקטרוניים, מחליף ספק כח, מכשירים פולטי אור, וכו ', כולם קשורים קשר הדוק לטמפרטורת העבודה. אם טמפרטורת העבודה בפועל עולה על טווח השירות שצוין של המוצר, לא רק חיי השירות יתקצרו, אך גם המוצר עצמו ייפגע קשה.
2. השפעת אבק על חיי המוצר
על מנת למקסם את חיי הממוצע של מסך אלקטרוני LED, אי אפשר להתעלם מאיום האבק. כאשר עובדים בסביבה מאובקת, עקב ספיחת האבק על הלוח, הצבת האבק תשפיע על פליטת החום של רכיבים אלקטרוניים, מה שיוביל לעליית טמפרטורת הרכיב, ואז ירידת היציבות התרמית או אפילו יצירת הדליפה, מה שיוביל לשחיקה במקרים חמורים. בנוסף, אבק יספוג גם לחות, קורוזיה של מעגלים אלקטרוניים, וכתוצאה מכך תקלה בקצר. אם כי נפח האבק קטן, לא ניתן לזלזל בפגיעה במוצר. לכן, יש לנקות באופן קבוע כדי להפחית את ההסתברות לכישלון. בעת ניקוי האבק בתוך מסך התצוגה, זכור לנתק את ספק הכוח ולפעול בזהירות.
3. השפעת הלחות על חיי המוצר
כמעט כל פנל מסך אלקטרוני LED יכול לעבוד כרגיל בסביבה של 95% לחות, אך לחות היא עדיין גורם חשוב המשפיע על חיי המוצר. הגז הרטוב יכנס למכשיר ה- IC דרך המשטח המשותף של חומרי אריזה ורכיבים, גרימת קורוזיה חמצונית ומעגל פתוח של מעגל פנימי, והטמפרטורה הגבוהה בתהליך של ריתוך הרכבה תגרום לגז הרטוב בתוך ה- IC להתרחב ויוצר לחץ, מה שיגרום לפלסטיק להיפרד (delamination), נזק בצרורות תיל, נזק לשבבים, סדק פנימי ונמשך אל פני הרכיבים הסדקים, אפילו הרכיבים מתפיחים ופורצים, ידוע גם כ “פופקורן”, מה שיוביל לתיקון או אפילו גרוטאות הרכבה. מה שחשוב יותר הוא שהליקויים הבלתי נראים והפוטנציאליים ישולבו במוצר, מה שיגרום לאמינות של בעיות המוצר. שיטות השיפור של אמינות בסביבה לחה כוללות שימוש בחומרים חסרי לחות, מסיר לחות, כיסוי ציפוי מגן, וכו.
4. השפעת גז מאכל על חיי המוצר
לחות וסביבת אוויר מלוחה עלולים לגרום להשפלת ביצועי המערכת, מכיוון שהם יכולים להחמיר את השפעת הקורוזיה של חלקי מתכת, במיוחד כאשר מתכות שונות מתקשרות. השפעה מזיקה נוספת של אדים רטובים ואוויר מלוח היא היווצרות של סרט על פני השטח של חלקים לא מתכתיים, מה שמוביל להשפלת הבידוד והתכונות הדיאלקטריות של חומרים אלה, ובכך יוצר מסלול דליפה. ספיגת הלחות של חומרי בידוד יכולה גם להגדיל את מוליכות הנפח ומקדם הפיזור של חומרים. שיפורי אמינות בסביבות אוויר לח ומלוח כוללים שימוש בחותמות אטומות, חומרים חסרי לחות, מסירי לחות, ציפוי מגן / כיסויים, וצמצום השימוש בסוגים שונים של מתכות.
5. השפעת קרינה אלקטרומגנטית על חיי המוצר
הפרעה של קרינת RF למערכת אלקטרונית נובעת בדרך כלל משתי דרכים. דרך אחת היא שהפרעות הרעש החשמלי של שדה הקרינה נכנסות ישירות למערכת. הניסוי מראה שכאשר הכוח מגיע ל -5 וולט / מ 'במקום, המערכת בהחלט תעשה טעויות. די בהפרעות האלקטרומגנטיות בכדי לשנות את הערך של מחשב ה- CPU התוכנה המונה, כך שמיקרו “קופץ החוצה” של תוכנית הביצוע, במיוחד עבור מעגל האותות הקטן. כאשר חוזק השדה הוא 15 וואט / מ ', הזיכרון אינו יכול לעבוד כרגיל. דרך נוספת להפרעות בתדרי הרדיו מוצגת על ידי ספק הכוח. קו ההולכה של המסגרת החיצונית שווה לאנטנה המקבלת, שמכניס את ההפרעה הקרינה למערכת. כשההפרעה חמורה, אספקת החשמל של המערכת עצמה יכולה להיהרס.
6. השפעת הרטט על חיי המוצר
ציוד אלקטרוני נפגע לרוב ומרטט על ידי הסביבה בשימוש רגיל ובבדיקה. כאשר הלחץ המכני הנגרם על ידי הסטייה עולה על לחץ העבודה המותר של הרכיבים, סביבה מסוג זה עלולה לגרום לנזק פיזי לרכיבים ולחלקים מבניים.
7. השפעת העומס על חיי המוצר
אם שבב משולב, צינור LED או ספק כוח מיתוג עובדים תחת עומס מדורג או לא, העומס הוא גם גורם חשוב המשפיע על החיים. מכיוון שלכל רכיב יש תקופת נזק לעייפות, קח את ספק הכוח כדוגמה, ספק הכוח של המותג יכול לפלט 105% ~ 135% של הכוח, אבל אם ספק הכוח עובד תחת עומס כה גבוה במשך זמן רב, בהכרח זה יאיץ את הזדקנות אספקת החשמל המיתוג. כמובן, אספקת החשמל המיתוגית לא תיכשל מייד, אבל זה יצמצם במהירות את חייו.
