Pantalla de alquiler de pantallas LED y otros artículos, es inevitable encontrar tal o cual tipo de preguntas y precauciones en el uso. En el uso de tiempo de alquiler de pantalla LED a todo color, puede deberse a las ocho preguntas, lo que dificulta o afecta el uso de la pantalla grande, y puede extender su vida útil.
1. Planificación térmica
Cuando el LED funciona, generará calor. Si la temperatura es demasiado alta, Afectará la velocidad de atenuación y la estabilidad del LED.. Por lo tanto, La planificación de la disipación de calor de la placa PCB y la planificación de la ventilación y disipación de calor de la caja afectarán el rendimiento del LED..
2. Lámpara mixta
Led con diferente brillo del mismo color necesita mezclar luces, o enchufe las luces de acuerdo con la planificación de reglas discretas para garantizar la consistencia del brillo de cada color en toda la pantalla. Si hay dudas en este proceso, el brillo de la pantalla grande será inconsistente, que afectará directamente la función de visualización de la pantalla LED.
3. Planificación del valor actual
La corriente nominal del LED es de 20 mA., y generalmente se defiende que la corriente máxima aplicada no debe exceder 80% del valor nominal, especialmente para la pantalla grande con poca distancia entre puntos, debido a la mala condición de disipación de calor, el valor actual debe reducirse. Según la experiencia, debido a la inconsistencia de la velocidad de atenuación del rojo, LED verdes y azules, es necesario reducir el valor actual de los LED azul y verde para mantener la consistencia del balance de blancos después del uso prolongado de la pantalla grande.
4. Planificación del circuito de accionamiento
El diseño del controlador IC en el módulo de pantalla grande también afectará el brillo del LED. La sobrecorriente del LED en la ruta de transmisión de la PCB afectará el voltaje de salida normal. A menudo encontramos que el brillo del LED cerca del módulo de pantalla grande es más bajo que el del medio, cual es el factor. Por lo tanto, para asegurar la consistencia del brillo de la pantalla grande, es necesario planificar la distribución del circuito de conducción.
5. Controla la verticalidad de la lámpara
En cuanto al led de enchufe directo, la tecnología debe estar satisfecha al pasar por el horno para garantizar que el LED esté perpendicular a la placa PCB. Cualquier desviación afectará la consistencia del brillo del LED que se ha configurado, mostrando el bloque de color con brillo inconsistente.
6. Control de soldadura virtual
Cuando el LED no está encendido, a menudo hay más de 50% probabilidad de que sea causado por varios tipos de soldadura falsa, como soldadura falsa de pin LED, Falsa soldadura de pin IC, falsa soldadura de pin y bus, etc.. La mejora de estas preguntas debe mejorar estrictamente la tecnología y fortalecer la inspección de calidad para hacer frente a. La prueba de oscilación antes de salir de fábrica también es un buen método de prueba..
7. Temperatura y tiempo de soldadura por sobre ola
La temperatura y el tiempo de soldadura por frente de onda deben controlarse estrictamente.. Se recomienda que la temperatura de precalentamiento sea 100 ℃ ± 5 ℃, la temperatura máxima no debe exceder 120 ℃, y la temperatura de precalentamiento debe aumentar constantemente. La temperatura de soldadura debe ser 245 ℃ ± 5 ℃, y el tiempo de soldadura no debe exceder 3 segundos. Después de pasar el horno, no oscile ni golpee el LED hasta que recupere la temperatura normal. Los parámetros de temperatura de la máquina de soldadura por ola deben verificarse regularmente, que está determinada por las características del LED. El sobrecalentamiento o la agitación de la temperatura dañarán directamente el led o provocarán un riesgo de calidad del led, especialmente para LED redondos y ovalados de pequeña escala como 3 mm.
8. Anti estático
La planta de montaje de pantallas de alquiler de pantallas LED debe tener buenos métodos antiestáticos. Tierra especial antiestática, piso antiestático, soldador antiestático, almohadilla antiestática, anillo antiestático, ropa antiestática, Control de humedad, puesta a tierra del equipo (especialmente máquina cortadora de pies) son todos los requisitos básicos, y deben comprobarse periódicamente con un medidor electrostático.
